MOLDDE
方天Moldde模具設計智能化解決方案

管理者難以准確評估模具的設計周期,非標件多,圖紙變更頻繁,工藝流程複雜,BOM數據提取繁瑣等。尤其是對于模具公司,大多數物料僅供某項目用,用後不再應用,事先編好物料編碼幾乎是不可能的。具體有以下常見設計問題:

  1. 客戶標准管理亂:很多不同的客戶對圖層、標准件、圖框、技術要求、客戶信息、裝配樹結構等有不同的要求,設計人員常搞錯標准。
  2. 標准庫調用不方便:一般模廠基本上沒有用標准庫,好點的用上MW的庫。存在標准庫沒有按客戶管理分類、調標准件不能預覽不方便、不支持非裝配調用編輯(針對非裝配設計)、在調用時改尺寸容易調出非標件等問題。
  3. BOM表常出問題:在出采購清單時,常出現漏訂、多訂、錯訂。包括標准件、非標件、外發包料加工等零件沒法管理等問題。同時零件編號、名稱等不規範。
  4. 裝配繁鎖:不同客戶對裝配結構及組件命名有不同的要求,設計人員需針對不同客戶裝配不同的裝配樹,有很大的工作量
  5. 刻字慢:現在一般正規點的模廠都對每個零件刻上不同的編號,同時編號需與BOM表上一一對應。刻字工作量非常大
  6. 出圖慢、風險大:目前模具設計基本上全3D設計,但出圖還是用CAD出圖,標題欄不能自動填寫、變更後尺寸不自動更新、孔表之類手工測量等。在出圖環節一般時間緊迫容易出問題
  7. 水路設計不規範、幹涉檢查煩:水路設計沒有畫鑽頭、相交處沒有超出、複雜點模具水路幹涉等問題常出。
  8. 非裝配轉裝配設計難:目前有一些模廠希望轉裝配設計,但目前人才市場上對于裝配設計的設計人員難招,自我培養需長時間對現有工作影響很大。
 
方天MoldDE模具設計系統可規範設計過程,實時了解設計進度,設計變更及異常時自動通知相關人員處理,將設計變更損失降到最低。能夠與CAD等設計軟件集成,自動通過圖紙生成BOM表、自動生成零件編碼。數據共享,直接查看模具零件圖紙,降低傳遞過程中丟失的風險。支持Excel格式導入、手工輸入等多種BOM數據錄入方式。系統實現了對非標件進行自動編碼的功能,同時用全自動匹配功能,自動對新增標准件物料按照事先確定標准庫生成物料編碼,解決了ERP實施中物料編碼的難題。


  •  建立和維護模具圖紙,物料列表,設計變更數據,工件工藝流程,工作中心等生産所用的基礎數據,這些數據是模具計劃排程、機台稼動率統計,成本分析運行基礎。
  •  與CAD等設計軟件集成,自動讀取BOM清單信息,保證與設計數據一致性。
  •  快速實現工藝設計、圖紙下發、零件備料等。
  •  完整的、層次化的BOM,爲模具的生産、采購提供正確的依據。
  •  支持模具企業分批、多次發布BOM進行采購和生産的特點。
  •  提供了結構參考、BOM複用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。
  •  通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
  •  直接從BOM查看模具零件、毛坯或標准件的生産、采購或庫存狀態,信息高度共享。
  •  對修改模需要增補的物料,實行單獨管理、簡化流程,保證主BOM的穩定。
  •  制訂零件工藝時,可導入模板快速制訂工藝路線,提高工藝流程的建立效率,促進工藝標准化。
  •  生成工藝卡片,自動生成條形碼,實現圖紙設計與工藝設計的協同操作。
  •  建立電極與所加工的模具零件關聯關系,保證電火花加工的生産計劃。
  •  銅公的工藝流程遵守典型工藝流程,主要分爲四種:普通銅公(螺孔無特殊要求,直接按規範加工螺孔),需線切割的銅公,需按圖紙要求打螺孔的銅公,簡單外形銅公(不需CNC加工)等。
  •  制定工件標准工時,此工時是由車間生産經過多年積累總結出來的,對車間的加工起監督、考核作用。
  •  解決模具行業設計變更頻繁的問題。
  •  系統自動監測出有設計變更尚未收貨的采購物料,通知采購人員及時處理。
  •  將設計變更引起的浪費減到最低程度。
  •  規範了設計與采購部門的溝通流程。
  •  




 

與CAD、UG、CATIA等設計軟件集成,能夠迅速的計算零件清單以及一鍵式輸出BOM表。

模具BOM



方天Moldde模具設計主要功能

1、模架庫及標准件庫
 
同時支持裝配與非裝配調用編輯
支持預覽顯示,防止反複重調
在調用時改尺寸後能自動判斷是否標准件
支持多達12種方式放置標准件
庫高度開放,用戶可以自己增減庫
庫可以根據設定,接客戶指定的標准件進行屏閉其它標准件廠商
調用零件時同時寫入零件規格等信息
螺絲調用能自動計算螺絲適合的長度

模具設計管理軟件

模具設計管理軟件
 
解決問題:防止調錯重調、防止尺寸防止尺寸改後按標准件采購等問題。對于非裝配設計是福音。
 
提升效率:標准件調用提高30%以上

 
2、自動出BOM表
 
 
同時支持裝配與非裝配
支持拼音查找零件名稱
支持按規則自動放余量
支持自動計算下料坐標
支持查找同時零件
對于一些標准件可以批量計算規格
自動按不同客戶的規則生成對應的零件編號
可以對零件分類(類別可以自定義)
可以導出多達25種的樣式的清單
可以比較數據是否一樣
設置屬性後自動查找螺絲所屬零件

模具設計軟件
 
 
解決問題:防止漏訂、多訂、錯訂等問題,有效管理零件名稱、編號等
 
提升效率:40%以上

 

3、水路設計
 
水路設計由8個功能構成
 
動態拖動生成水路
可以調出簡單的自定義的水路回路
水井高度根據頂剖與側邊的安全距離自動調整高度
水路幹涉檢查(速度相比比較快)

模具設計系統
 
解決問題:比較舒適的設計水路,防止水路設計幹涉。
 
4、裝配
 
裝配設計由8個功能構成
對于非裝配用戶以後想裝配設計可以用這些功能過渡一段時間
可以根據不同客戶初始化對應的裝配樹
對于非裝配設計可以根據BOM信息可以自動轉裝配
同時也支持手工快速裝配
靈活的對組件按命名規則重命名及組件名替換

模具設計軟件
 
解決問題:根據不同客戶的標准裝配對應的裝配樹的繁瑣工作
 
提升效率:40~95%之間



5、其它設計輔助功能
 

其它輔助功能近40個功能
 
産品快速擬合,對比不同區域
根據零件信息刻字
模流分析抽取中心線
......

模具設計管理軟件
 
提升效率:刻字從手工刻二天提升到外挂半天


6、出圖
 
出圖有整套的解決方案
支持主模型非主模型、圖框放大與視圖縮小等模式出圖。圖框放大解決線割圖導出比例問題
當圖框放大時,尺寸樣式自動放大
對于簡單零件支持引線與普通標注的自動出圖
支持更換圖框
支持自動標注
支持孔表等表類(有深度預覽功能)
支持線型控制
支持批量符號、公差等


 
提升效率:出圖提升60%以上
 



 

  •  全3D模具設計:標准件支持全參數和非參數,用戶擴充標准件非常方便。
  •  獨特的裝配模式:提供強大的模具名稱庫,整套模具裝配只需幾分鍾時間。
  •  零件清單BOM:零件名稱、材質、供應商、規格、數量、熱處理、備注、重量等應有盡有。
  •  強大的水路設計功能:如果您是模具設計師,一定會喜歡這個功能。
  •  全自動零件圖:幾秒鍾即可生産零件圖,自動加圖框,自動填明細欄,自動標注尺寸。
  •  強大的刻字功能:能刻任意文字,任意形狀的圖案都可以刻,支持多行刻字,支持反字。
  •  智能分析裝配幹涉:智能分析整套模具零件間是否有幹涉,並將幹涉零件輸出圖片。
  •  圖紙轉換:批量將圖紙轉換成PDF/DWG/DXF格式。
  •  標注工具:尺寸格式刷,快速標注公差,附加文本等。
  •  無人值守批量打印:自動分析圖檔內的圖紙規格發送到不同的打印機。
  •  多平台多系統支持:支持NX4 – NX8.5,支持 winXP/win7(32bit、64bit)。